一、產(chǎn)品介紹

多能淬火油DM660采用新一代的高分子聚合物的淬火因子級合成新型水溶性淬火產(chǎn)品，具有淬火冷卻速度可調(diào)快慢，良好的淬透性、防銹性、無油煙、使用放心，保持車間清潔，在鋁合金部件的熱處理中取得巨大的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)也適合黑色金屬的淬火，屬綠色產(chǎn)品，氣味柔和，對皮膚無影響。(推薦約1:5—1:18兌水稀釋)

二、產(chǎn)品特性

A、通過調(diào)整水溶液的濃度，可在很大范圍內(nèi)調(diào)整其冷卻能力，可以得到近于水，或介于水油之間，以滿足不同材料和工件的淬火要求。

B、無油煙，不燃燒，無火災(zāi)危險(xiǎn)，使用放心，改良勞動(dòng)環(huán)境，無環(huán)境污染，帶出量少，不易老化，變質(zhì)，使用壽命長，使用成本低，綜合經(jīng)濟(jì)性好。

C、淬硬層深，淬火硬度均勻，無軟點(diǎn)，大大減小淬火變形和開裂的傾向，尤其適用于低、中碳鋼感應(yīng)及大件淬火。

D、對黑色金屬及有色金屬均無腐蝕，淬火工件光亮且有短期防銹作用。

E、不易老化，變質(zhì)，使用壽命長。

三、產(chǎn)品參數(shù)

四、產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域

A、中低碳合金鋼35CrMo、30CrMo、42CrMo、40Cr、40MnB、34CrNiMO、40CrNiMo、50CrNiMo等整體淬火或連續(xù)淬火。

B、碳素鋼35、45、55、A3、08、10、35K等整體淬火或連續(xù)淬火。

C、滲碳鋼20Cr、20CrMo、20CrMnTi等的滲碳淬火。

D、彈簧鋼60Si2Mn、65Mn、50CrV、55CrSi等的整體淬火。

E、不銹鋼1Cr13、2Cr13等的整體淬火。

F、鋁合金固溶處理。

G、原來使用水淬油冷的淬火工藝可使用淬火液替代。

五、產(chǎn)品使用方法

清理油槽→添加→升溫→衡溫

A、由水或油換成水性淬火劑，系統(tǒng)無需大的改動(dòng)。如原有冷卻循環(huán)裝置（板式或管式換洗器，水塔，貯水池）油溫可控制在80℃以下的系統(tǒng)，換用水性淬火劑時(shí)只需清洗干凈系統(tǒng)即可。

B、系統(tǒng)清洗：排凈系統(tǒng)中的水或油，用清洗劑及水循環(huán)清洗劑漂洗系統(tǒng)管道。確認(rèn)系統(tǒng)及管道清洗干凈后，排放干凈。注入清水至正常液面的50%，倒入所需水性淬火劑原液，同時(shí)攪拌，循環(huán)，再加清水至正常液面。

C、系統(tǒng)匹配：淬火槽壁如涂有酚樹酯漆，需去。水性淬火劑含有防銹劑，對淬火槽及工件有短期防銹作用。在使用過程中，硬水中的陰陽離子會(huì)消耗海益淬火劑中的防銹劑，一般補(bǔ)加新液就補(bǔ)充了防銹劑濃度。

D、不推薦使用電鍍槽，軟木和皮革不能用于水溶性淬火劑系統(tǒng)的密封。于氨氣氛接觸的海益水性淬火劑系統(tǒng)中不能使用銅制元件。

注意事項(xiàng)：

1、濃度控制：隨著淬火溶液中水性淬火劑原液濃度的增加，溶液的冷卻能力明顯下降。為了保證工件淬火后既達(dá)到要求的硬度又不出現(xiàn)淬火裂紋，就務(wù)必使淬火溶液中淬火劑原液的濃度穩(wěn)定在適當(dāng)范圍內(nèi)。在生產(chǎn)現(xiàn)場可以用折光儀監(jiān)控淬火劑原的濃度。新配制的海益淬火劑水溶液可用折光率讀數(shù)乘2.5，即為其濃度值。在淬火劑使用過程中，折光率讀數(shù)會(huì)受到系統(tǒng)污染的影響。為保證對槽液濃度的良好控制，應(yīng)酌情定期取樣測定運(yùn)動(dòng)粘度等性能以校正現(xiàn)場濃度值。

2、溫度控制：淬火溶液的溫度和冷卻性能有很大關(guān)系。推薦溶液溫度為30-40℃，應(yīng)不高于55℃。為了保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，建議將淬火溫度控制在盡量窄的范圍內(nèi)。槽液淬火前后的溫升也一般不要大于10℃。盡量配備冷卻循環(huán)散熱成套裝置，如冬天室溫過低，淬火前應(yīng)考慮加熱槽液或適當(dāng)提高濃度。

六、產(chǎn)品包裝：大桶200L/桶、小桶18L/桶